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瓦楞纸箱彩色阶调直接柔印质量控制

发布日期： 来源：中国纸业

如今，瓦楞纸箱的功能已从运输包装向销售包装转变，印刷精美的包装不仅能提高商品附加值，增强商品的竞争力，而且还可为开拓市场发挥重要的作用，因此，怎样才能生产出高质量、高品位的印刷制品已成为所有包装印刷业技术人员所共同追求的目标和努力的方向。瓦楞纸箱印刷由原来单色或多色实地印刷逐步向彩色阶调印刷转变。柔性版印刷已被广泛地应用于瓦楞纸箱的包装印刷中，高档彩色阶调柔性版印刷，将成为瓦楞纸箱印刷的主角。 瓦楞纸箱柔印可分为高档彩色阶调印刷和一般较为简单的线条、图案印刷，柔版印刷质量与线阴图原版、印版、油墨、纹辊等的质量和性能是密不可分的。本文将就瓦楞纸箱直接彩色阶调柔印质量控制问题作一探讨。

一、彩色线阴图原版的制作要点

彩色线原版比单色线条、图案原版制作要复杂得多，可变因素更多。要正确进行柔版制版分色，必须要获得几种数据，否则很难制出高品质的印版。这几种数据分别是：纹传墨辊线数、各色版加角度、点扩大量；印版的变形补电缆桥架偿率等。

1、严格控制原版（底片）的最大和最小密度值。柔性感光树脂版制版时，首先需制取正向阴图晒版原版。采用高质量磨砂胶片，原版的最大密度D≥4.0，最小密度D≤0.05。

2、加线数与纹传墨辊线数的关系

柔版印刷的加线数一般比平版印刷使用的线要粗。加线数应该控制在柔印的许可范围以内。柔性版的加线数还取决于点扩大量和版材的再现性能。

目前，采用柔性版印刷方式印制瓦楞纸箱常用的加线数为线/英寸。

柔版印刷的加线数与纹传墨辊的线数有一个互相匹配的关系，一般规定为：

加线数 = 1/4纹传墨辊线数。即纹辊线数是印品加线数的4倍，也可更高些。

3、各色版加角度的确定(如表1)

表一 柔性版印刷常用的四色版线角度

胶印常用四色线角度 柔性版印刷常用232四色版线角度 第①组：胶印-7.5° 第②组：第①组数值+15° 青版（C）15° 7.5° 22.5° 黑版（K）45° 37.5° 52.5° 品红版（M）75° 67.5° 82.5° 黄版（Y）90° 82.5° 7.5°

因为柔性版印刷采用纹辊短墨路输墨系统供墨，为了避免与纹辊穴角度产生龟纹，故要将各色版线角度进行调整，可采用如下两组加角度。

第①组:应满足公式 胶印-7.5°= 柔印

第②组:应满足公式 第①组数值 + 15°= 第②组数值

4、点扩大量控制

由于柔性版材柔软，具有弹性，加之在印刷过程中又需要施加压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压力印刷，但还是会导致印刷图像点的扩大和图像的伸长。当采用低粘度的水性油墨印刷时，只要印版表面与承印物表面之间的压力稍微大一些，印版上的油墨即会向四周扩散，使点形成一个中间墨层薄，边缘墨层厚，类似于空心的点子，这一点与胶印点变化不同。

柔性版点传递规律，在高光部分，小点子（1%）在晒版时就褪色笔已丢失，成为绝，2%的点扩大成为12%左右，50%以下的高中调区域扩大尤其严重，已接近中间调的点。中间调大约在40%左右时就变形至搭角状态，产生点的突变，极不稳定。在暗调时，柔印的点大约在90%左右就会变成实地状态。柔印过程中点扩大严重，阶调复制范围为10%-90%，对于高光和暗调宜作特殊处理。对于中调区，通过缩小软片上点面积率的办法以补偿印刷过程中的点严重扩大。对于高光区，应尽量放平，对于暗调区，宜采用实地专色印刷。

5、印版变形补偿率计算

瓦楞纸箱印刷用柔性版有2.84mm、3.94mm及7.00mm几种，常用的是3.94mm，不同厚度的版其变形率及印刷效果均有差异。

影响柔性感光树脂据展览主办方介绍版版面伸长大小的参数有两个，一是印版的厚度（特别是中介面以上光聚合物的厚度），二是印版滚筒的周长，这个周长与印版固定到印版滚筒上去的材料层的外径有关。

为了补偿图像的变形，必须减小晒版阴图片在圆周方向上相应图文的尺寸，减少量用热转印机下述公式计算：

减少的百分比=K/R×100%

式中R——印品最终得到的复制长度。

通常，R值是跟产品一起给定的，如果没给R值，则可用下式计算：

R=2π（r+b+c）

式中r——印版滚筒的半径

b——粘衬的厚度

c——印版厚度

前式中的K值是一个常数，可用如下实验获得。

作一个精确刻度尺的阴图片，用它晒一张感光柔性版，用标准装版工艺将版贴到滚筒上，确保印版安装正确，将张力调整精确后开始印刷。最后尽可能准确地测量阴图片及印品上的一个标准距离，同样的测量进行若干次，分别求出平均值，将测量阴图片得到的平均值除以测量印品得到的平均值，得到的便是K值。

二、版材的选择

瓦楞纸箱柔印，既可用固体柔性版材，也可用液体柔性版。但固体版具有传墨性能好、宽容度大、再现精度高、稳定性好、耐磨不变形、使用寿命长、加工方便等优点，被广泛应用。瓦楞纸箱印刷用固体柔性版有2.84mm、3.94mm及7.00mm几种，硬度为HS，常用的是3.94mm。应尽可能使用薄版，旨在攻克高性能分离膜方向的基础科学问题和产业化、利用集成关键技术和高效成套设备技术因为与厚版相比，薄版不仅可进行平整的实地印刷，而且点扩大量小，套印精度高，印刷质量稳定，图像层次更精细。杜邦赛丽瓦楞纸箱印刷用薄版有以下几种：3.94mm的TDR（用于B，C，BC及低于150g/m2的A型瓦楞）；2.84 - 3.18mm的TDR（用于高于170g/m2的B型瓦楞或低于140磨革机g/m2的E型、EB型瓦楞）；1..84mm的TDR（用于E瓦楞）。薄版必须与衬垫一起使用才可获得优质效果。

瓦楞纸质量较差时，应选用厚度较厚、硬度较低的版材；瓦楞纸质量较好、需印刷小字、线版时，应选择硬度为HS的薄版。

三、水性油墨的使用

水性油墨在瓦楞纸箱柔版印刷中已被广泛使用。水墨应呈碱性，pH值为8.,但碱性过高时容易发生糊版。

选择水性墨应注意油墨的粘度、浓度、细度、干燥度、耐磨度、耐水性及稳定性等。

1、粘度

应根据纹辊的线数、印版图文的精细程度及纸品的吸墨性能等来选择或调配油墨粘度。当纹线数高、印刷文字细小或纸张吸墨性能差时，应使用粘度较低的油墨，反之则应使用粘度较高的油墨。因油墨是水溶性的，故使用中粘度的调整较为方便，只需加少许水搅拌均匀，调配成所需的粘度即可。

2、浓度和细度

油墨的浓度即色浓度，只有色浓度足够，才可印制出色彩鲜艳的图案来，而细度则指油墨颗粒的细腻程度，对于高线数的纹辊就应选择细度好，浓度高的油墨，否则会因颜料颗粒粗而堵塞以增进我国有色金属合金材料新技术、新工艺和新产品的研究开发与推行利用孔，以致影响传墨效果，并使印品色度变浅，印刷效果欠佳。

3、附着力、耐磨、耐水性及干燥性

这些性能的选择应根据该瓦楞纸箱的用途而定。当用于冷冻品、水产品或罐装饮料的包装时，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。

总之，油墨的品种、性能、价格千差万别。低档次的油墨虽然价格低廉，但因其在使用中往往易起泡，发粘而影响印品质量，而且还因其含有较多的杂质，易堵塞孔，不仅影响传墨量还会加速纹辊的磨损。因此在选择油墨时应注意不要因小失大。

四、白面涂布瓦楞纸

白面涂布瓦楞纸又称白面涂布牛皮纸，国内已有纸箱厂采用这种瓦楞纸印纸箱，获得了良好的印刷质量及清晰的印刷效果。与非涂布纸相比，涂布纸的印刷油墨密度比非涂布纸高63%，光泽度高350%。目前，名牌啤酒、饮料、食品、家电及电脑等产品的包装箱都已采用白面牛皮卡纸，如惠普打印机的包装箱以前都是用胶印印刷面纸再与底纸覆在一起，现在则大多数都已采取用柔印机直接在白面牛皮卡纸上印刷的方法。但用普通柔印水墨在涂布白面牛皮纸上印刷时，往往会出现墨色不均匀、干燥速度慢、生产效率低等问题，所以，建议使用新一代水墨或带有干燥装置的柔印机，印刷时应先印小面积图文，再印大面积图文，印刷色序可采用黑、青、品红、黄的色序进行多色印刷。

供方12小时内为用户作出故障排除方案并通知用户五、正确选用衬版

通常瓦楞基材厚度不均匀，压力太轻，可能使得传墨不均匀，容易造成印件实地露白，或出现瓦楞搓板状；而压力过重，则会造成基材变形、点扩大，影响精细线条和点套印，同时也使瓦楞纸箱强度遭到严重破坏。

传统柔印中，采用7mm厚型印版印刷，印版受压时凸起的图文部分的压强大，先被压缩，点及文字线条易变形、点扩大加剧，制版成本也较高。

若采用4mm薄版加3mm的R/bak气垫包衬，取代7mm印版，气垫包衬的硬度为肖氏，比印版硬度低（目前常用的印版硬度肖氏35），在印刷受压时气垫包衬先压缩，因此印版变形小，印刷质量得到很大的提高，还可以降低制版成本。这种薄版工艺和R/bak气垫式衬版技术相结合，更适合于印刷精细的图像，正在逐步取代传统的厚型印版。

R/bak是一种聚氨酯型材料。具有以下主要特点：

*可减少印刷点面压力，有效控制点扩大；

*避免印版变形，延长印版使用寿命；

*对于跳动过大的印版辊有独特的补偿作用；

*对于低质量的瓦楞纸有良好的适印性，并能避免损坏瓦楞纸版；

*可提高传统印刷设备的印刷档次。

R/bak气垫式衬版技术是目前瓦楞纸箱印刷中应用广泛的一项成熟技术，被大家视为一种提高瓦楞纸箱印刷质量的最为直接、效果最为明显的解决办法。

六、纹传墨辊的选择

纹传墨辊是柔版印刷机的关键部位。它的作用是将油墨均匀，精确地传送到印版上。

现代纸箱印刷需要高质量激光雕刻陶瓷纹辊。选择合适的纹辊必须考虑以下几方面：油墨的类型、印版是实地还是层次版、加线数、纹辊的孔形状、线角度、刮墨方式等。

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