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VICKERS叶片泵选型技术指导说明

发布时间:2019-07-30 08:49:40

微电脑式电子拉力机VICKERS叶片泵选型技术指导说明

VICKERS叶片泵的分类由于历史的VICKERS叶片泵根据中类型的不同有两种(1) 专门指容积泵中的滑片泵。(2) 指动力式泵的3泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。这类泵产品1般不会叫叶片泵。但作为专着,叶片泵几近全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。VICKERS叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。由于转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计办公室工作服棉。2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正肯定位,叶片、转子、配油

VICKERS叶片泵的分类

由于历史的VICKERS叶片泵根据中类型的不同有两种

(1) 专门指容积泵中的滑片泵。

(2) 指动力式泵的3泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。

这类泵产品1般不会叫叶片泵。但作为专着,叶片泵几近全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。

VICKERS叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,

还应注意:

1.泵转向改变女装工作服套装,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。由于转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通工作服图标logo设计,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正肯定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分最易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变成排出区而继续使用。

3.拆装 注意工作表面清洁商丘工作服厂,工作时油液应很好过滤。

4. VICKERS叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会致使工作失常。砌块压力试验仪

5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。

1)小型泵-0.自动手机跌落试验机015~0.03mm

2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的温度和粘度 1般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。cmt4104电子万能机粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

VICKERS叶片泵的工作原理

单作用:叶片是镶嵌在槽里的,可以自由滑动,当旋转产生时,叶片在离心作用下甩到泵壳上,叶片泵是容积泵,相邻的两个叶片运动到下边时与泵壳和转子封闭的容积最小,在上边时最大,当转子顺时针转动时,相邻两叶片经历从最下边到最上边的进程就是容积增大进程,所以吸油(从第4象限到第2象限);从最上到最下是容积减小进程,所以压油(从第2到第4象限)。

双作用:当机电带动转子沿转动时,叶片在离心力和叶片底部压力油的两重作用下向外伸出,其顶部紧贴在定子内表面上。处于4段同心圆弧上的4个叶片分别与转子外表面、定子内表面及两个配流盘组成4个密封工作油腔。这些油腔随着转子的转动,密封工作油腔产生由小到大或由大到小的变化,可以通过配流盘的吸油窗口(与吸油口相连)或排油窗口(与排油口相连)将油液吸入或压出。

在转子每转进程中,每一个工作油腔完成两次吸油和压油,所以称为双作用式叶片泵,由于高低压腔相互对称对称,轴受力平衡,为卸荷式。

VICKERS叶片泵的使用说明

(1)转向

标准VICKERS叶片泵从其轴端视察,应为顺时针方向旋转,否则视为反转泵。正转泵逆时针方向旋转时不上油。

(2)启动

VICKERS叶片泵初次启动时工装加工厂,要从系统中清除滞留空气。1般可松开泵的出油口管接头排气,抗热震性能试验仪或;利用放气阀进行排气。对自吸性差的小流量叶片泵等,启动泵之前要通过泄油管或进油管灌满油液再启动。短时间内急速地开、停液压泵也能使泵快速充油排气,启动时溢流阀要全开,振动实验仪即系统在无压状态下启动,检查电机旋向。

(3)过滤要求

为保证液压设备工作可靠性,箱包跑步机检测台油液要过滤,使油液清洁度符合ISO 4406标准的19/15级或更清洁的16/13级,吸油管路推荐用150目的适合做工作服衬衫的面料,吸油滤油器,回油管路用25 ^' 10um的过滤器。

(4)液压油

1般VICKERS叶片泵采取黏度为25--⑹8cSt(1cSt=301“mz/s)的抗磨液压油,泵体与油液温度之差控制在20 0C以内,油温不得高于60 C,不同液压油有不同的工作油温。

(5)齿轮泵的转速

可参阅齿轮泵使用说明书的规定,1般叶片泵的转速范围为600-r 18UOr/min。

(6)使用压力

随液压油品种的不同,最高使用压力也不同,1般按“杭磨液压油-矿物油1磷酸醛乙2醇1抽包水”的顺序逐次下落

对抗磨液压油和水1乙.2醇,泵进口压力不得超过0. 2bar(2 X 10'Pa)。合成液压油包水乳化液,泵进口压力不得超过0. 1 bar(10"Pa)。

最高使用压力使用的时间必须控制在全部运转时间的10%之内,即每分钟65之内。

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